Корзина
Header_Materialien-2

Песчаные литьевые формы — быстро и экономично

3D принтеры от voxeljet могут использоваться для эффективного и экономичного производства песчаных форм и сердечников для литья металлов. Формы изготавливаются путем нанесения слоями материала из частиц и селективного связывания его связующим. В качестве порошкообразного материала используется силикатный песок.

Свойства песка

  • Идеально подходит для изготовления прототипов и оптимизации инструмента: например, вы можете использовать 3D-печать для быстрого, гибкого и экономичного развития и оптимизации инструментов
  • Использует обычные литейные материалы: кварцевый песок и фурановую / фенольную смолу со сравнимыми с серийными свойствами литья
  • Литьевые формы можно использовать сразу: предварительная обработка не требуется.
  • Простое удаление сердечника: из-за низкого содержания связующего (для 3D печати) газоотведение и поведение при удалении ядра сравнимы с традиционным процессом
  • Отличная прочность на изгиб
  • Применяемый, непечатаемый песок почти 100% подлежит вторичной переработке (процесс PDB)
  • Подходит для литья в песок всех литых материалов, таких как алюминий, латунь, магний, чугун и сталь, а также всех распространенных сплавов

Преимущества 3D напечатанных песчаных форм и сердечников:

  • Экономичное производство: Сложные песчаные формы печатаются «без инструментов» и без создания сложных и дорогих моделей
  • Широкоформатная печать: модели могут изготавливаться на строительной платформе размером 4000 x 2000 x 1000 мм (ДxШxВ)
  • Сложные компоненты: Почти неограниченная геометрия и поднутрение могут быть имплементированы.
  • Модели True-to-detail благодаря толщине слоя 150 мкм и разрешению печати до 600 dpi
  • Высокая точность: Нет опасности теплового искажения — даже в больших 3D-моделях — из-за процесса печати, который имеет место при комнатной температуре
  • Идеальная обработка литья за счет восковой инфильтрации, как и обычные восковые модели
  • Низкое содержание остаточной золы
  • Нет разрушения оболочки из-за отрицательных коэффициентов теплового расширения
  • Обработка поверхности: восковая инфильтрация для более гладких литых деталей или эпоксидной смолы для повышения прочности в демонстрационных моделях

КОНТАКТ

+38 050 499-39-93 Евгений Кожуховский

ek@3dsmart.com.ua

ТИПЫ ПЕСКА ДЛЯ ФУРАНОВОЙ СМОЛЫ
Формующий  Материал Силикатный песок Cerabeads
Тип GS 14 / GS 19 / GS 25 Cerabeads
Средний размер частиц 140 / 190 / 250 µm 200µm
Применение Формы и сердечники с высокими требованиями к поверхности/ Сердечники с высокой газпроницаемостью/Сердечники с наивысшей газпроницаемостью Высокое термо сопротивление, низкое температурное расширение, хорошая упаковываемость, хорошая прочность и поверхность, альтернатива Chromite, Kerphalite или Zircone
Толщина слоя 300 / 300/400 / 300 µm 300 µm
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ С ФУРАНОВОЙ СМОЛОЙ
Платформа печати до 4,000 x 2,000 x 1,000 мм
Тип связующего Фурановая смола холодного отверждения*
Потери при литье 1.2 — 1.9 Gew. %**
Точность ± 0,1 % (мин. ± толщина слоя)
Прочность на изгиб От 220 N/cm(зависит от используемого песка или связующего)

*Доступна только как сервис 3D печати в Сервис Центре voxeljet

**Зависит от типа песка

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ С ФЕНОЛЬНОЙ СМОЛОЙ
Платформа печати до 1,000 x 600 x 500 mm
Тип связующего Фенольная смола
Точность ± 0,1 % (мин. ± толщина слоя)
Прочность на изгиб 250-500 N/cm(зависит от песка и/или связующего)
Уровень переработки примерно 100 % неиспользованного материала

ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

3D ПЕЧАТЬ СБЕРЕГАЕТ ДО 75% ЗАТРАТ В ЛИТЬЕ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ

3D печать приносит экономию времени и затрат по сравнению с обычным производством. В прямом сравнении с обычным производством 3D печать иллюстрирует чистую прибыль. Когда затраты в традиционном производстве составляют около 3,600 евро, производство с 3D печатью может быть уменьшено до 900 евро.

ОЧЕНЬ СЛОЖНЫЙ СЕРДЕЧНИК ВОДЯНОЙ РУБАШКИ

Сердечник водяной рубашки для литья в песок это вызов когда дело доходит до создания структуры сердечника. Сложная геометрия и деликатные элементы не являются проблемой для 3D печати, с ее обычно неограниченной свободой геометрии и точности.